Brother

Brother: Neue Spot Cooler für Profianwendungen

Der Bedarf an flexiblen Kühllösungen für Arbeitsplätze wächst. Brother erweitert sein Portfolio um zwei mobile PureDrive Spot Cooler für Industrie, Gewerbe und Handel. mehr…

Maik Fischer, Director Orgatec

„Das Büro muss heute mehr sein als ein Ort zum Arbeiten“

Maik Fischer, Director Orgatec, spricht über Markttrends, neue Geschäftsfelder und die Zukunft der internationalen Leitmesse für Workspace und Contract Solutions. mehr…

Utax 7-2026 5 Cloud-Lösungen für das Informationsmanagement im Mittelstand

UTAX: 5 Cloud-Lösungen für das moderne Informationsmanagement im Mittelstand

Die Fachhandelsmarke UTAX bietet Firmen für den Einstieg ein Cloud Portfolio für effektive Workflows über den Channel an. mehr…

TA Triumph-Adler.

In fünf Schritten zum Modern Workplace

Der Modern Workplace ist mehr als Laptop, Software und Cloud-Anwendungen. Welche Bausteine wichtig sind, erläutert Dr. Daniel Wagenführer, General Manager Business Development bei TA Triumph Adler. mehr…

Häfft-Verlag

Erfolgreicher Schulstart mit Verkaufs-Displays

Mit Verkaufs-Displays und klarer Warenstruktur unterstützt der Häfft-Verlag den Fachhandel. Auffällige Topper und übersichtliche Zweitplatzierungen sollen Bestseller und Neuheiten sichtbar machen. mehr…

Schneider 10.03.2025

Hochmodernes automatisches Kleinteilelager eröffnet

Schneider hat erfolgreich seine Infrastruktur nachhaltig ausgebaut. Nach langer Projektierungsphase ist die teuerste Einzelinvestition in ein Gebäude bei Schneider von 11 Millionen Euro nun nach dreijähriger Bauzeit in Betrieb genommen worden.

Auf dem Gebäude des neuen Schneider Lagers ist zusätzlich eine PV-Anlage mit 262 Modulen installiert.
Auf dem Gebäude des neuen Schneider Lagers ist zusätzlich eine PV-Anlage mit 262 Modulen installiert.

Seit Jahresbeginn ist das auffällige, 40 Meter lange, 20 Meter tiefe und 27,5 Meter hohe Lager mit Leben gefüllt. Auf vier Transportgassen werden die Halbteile jetzt vollautomatisch, also ohne menschliches Eingreifen, durch selbst fahrende, elektrische Fahreinheiten und Rollenbänder zu und von den vier Stockwerken der Montageabteilungen ein- und ausgelagert. Das Unternehmen gewinnt mit dieser Maßnahme 30 Prozent an Produktionsfläche.

Der Lagerbereich ist inertisiert, das heißt, er ist mit einem Gas befüllt, so dass keine Brände oder Explosionen entstehen können. Der Sauerstoff wird verdrängt, sein Gehalt entspricht dem in 3.500 Metern über dem Meeresspiegel, also höher als Deutschlands höchster Berg, die Zugspitze. In dieser Atmosphäre können selbst Rohstoffe wie Holz, Kunststoff, und Pappe nicht mehr brennen.

Das Lager hat insgesamt 52.800 Stellplätze für große Ladeeinheiten (L600xB400xH295mm) oder 95.040 für kleine (L400xB300xH295). In einer Stunde können jetzt bei vier Regalbedienungsgeräten 520 Behälter ein- und ausgelagert werden. Ein großer Zugewinn an Produktivität und Sicherheit.

Auf dem Gebäude ist zusätzlich eine PV-Anlage mit 262 Modulen installiert, die zur Kompensation des Energiebedarfs des automatischen Kleinteilelagers beiträgt und eine Leistung von 100 kWp erbringt. Dadurch werden rund 48 Tonnen CO2 Emissionen pro Jahr eingespart, das entspricht etwa 2.219 gepflanzten Bäumen. Außerdem wurde eine neue Druckluftzentrale mit integrierter Sauerstoffreduktion gebaut, die das automatische Kleinteilelager durch ein Wärmerückgewinnungssystem beheizt.

Mit dieser strategisch nachhaltigen Investition hat Schneider den Grundstein für das weitere Umsatzwachstum in den kommenden Jahren gelegt.
schneiderpen.com